انبر جوش آرگون

توضیحات

انبر جوش آرگون یک ابزار جوشکاری است که برای انجام عملیات جوشکاری با فرآیند آرگون (Argon Welding) یا به عبارت دقیق‌تر Tungsten Inert Gas (TIG) Welding استفاده می‌شود. این فرآیند جوشکاری معمولاً در صنایعی که نیاز به جوشکاری دقیق و بدون آلودگی دارند، اعمال می‌شود.

انبر جوش آرگون شامل دسته‌ای است که در آن الکترود تنگستن قرار دارد و گاز آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود. این ابزار به عنوان ابزار اصلی در فرآیند TIG Welding بکار می‌رود و جهت رسیدن به جوشکاری دقیق و با کیفیت در انواع مواد فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

معرفی انبر جوش:

 انبر جوش electrode holder یکی از لوازم جانبی دستگاه جوش است که برای انواع جوشکاری لازم و ضروری است. نقش و وظیفه ی اصلی این انبر نگه داشتن الکترود و انتقال برق است تا جریان لازم بین کابل جوشکاری و الکترود برقرار شود. در جوشکاری آرگون هم که در آن الکترود ها مصرف نمی شوند.

این قطعه یکی از لوازم و ابزار مورد نیاز برای جوشکاری است. انواع مختلفی از انبرها در اندازه ها و شکل های مختلف موجود است که از هر کدام از آنها با توجه به نیاز ها و انتظاراتی که از دستگاه جوش داریم و جریان و آمپر لازم می توانیم استفاده کنیم.

انبرهای جوش باید از مواد خاصی که عایق هستند پوشانده شوند تا ایمنی لازم را در هنگام جوشکاری داشته باشند و باعث سوختگی یا برق گرفتگی کاربر نشوند. این روکش‌ها و عایق ها معمولا از جنس کائوچو، الاستیک و… است که در برابر گرما و الکتریسیته نارسانا هستد. درجه‌ی نارسانایی مواد گوناگون هم متفاوت است که به این نکته هم باید توجه کرد.

هنگامی که الکترود مصرف می شود و کوچک شده است باید آن را تعویض کرد تا به عایق انبر جوش آسیب نرساند و باعث سوختگی و از بین رفتن آن نشود. چون از بین رفتن عایق ایمنی کار با دستگاه جوش را از بین می برد و ممکن است خطرات زیادی از جمله برق گرفتگی و شوک الکتریکی را به همراه داشته باشد .

یک انبر جوش مناسب و با کیفیت باید ویژگی ها و خصوصیات زیادی داشته باشد تا هم کار با آن ایمن و بی خطر باشد و هم آسان  و دسترسی به تمام نقاط جوشکاری را امکان پذیر کند بنابر این انبر جوش باید سبک متعادل و دارای گیره و دهانه ی مناسب باشد تا بتوان به راحتی با آن کار کرد.

انبر جوش باید سبک باشد تا کار کردن با آن آسان باشد و کار کردن طولانی مدت با آن خسته کننده نباشد. همچنین حمل و نقل و جابجایی آن هم آسان باشد.

از دیگر ویژگی های یک انبر جوش مناسب تعادل است تا بتوانیم به راحتی آن را کنترل کنیم و همچنین باید دارای گیره باشد تا بتوان الکترود را تعویض کرد. فک یا دهانه انبر جوش باید به گونه ای طراحی و ساخته شده باشد که بتواند به راحتی و در زاویه دلخواه الکترود را نگه دارد تا جوشکاری نقاط مختلف را برای کاربر امکان پذیر کند.

در انتخاب انبر جوش مناسب برای هر جوشکاری باید به نکاتی توجه کنیم از جمله این که انبر جوش متناسب با جریان مصرفی انتخاب شود تا مقاومت لازم را در عبور جریان داشته باشد و استفاده طولانی مدت از آن باعث آسیب به انبر جوش نشود.

اگر انبر جوش را برای جریان های بیشتر استفاده کنید به تدریج داغ می شود و می سوزد .البته داغ شدن و سوختن انبر جوش دلایل دیگری هم دارد از جمله این که ممکن است کثیف یا شل بودن انبر و کابل دلیل آن باشد داغ شدن انبر خطراتی را به همراه دارد از جمله این که ممکن است به عایق این محصول آسیب برساند و باعث برق گرفتگی یا شوک الکتریکی شود البته برای سرد شدن انبر هیچ گاه نباید آن را در آب فرو برد.

مزایا و کاربردهای اصلی انبر جوش آرگون شامل:

1. جوشکاری دقیق: این فرآیند جوشکاری امکان جوشکاری دقیق در مواد نازک و حساس را فراهم می‌کند.
2. بدون ترک خوردگی: با استفاده از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ، امکان جلوگیری از ترک‌ها و خوردگی در ناحیه جوش ایجاد می‌شود.
3. کیفیت بالا: جوشکاری TIG باعث ایجاد جوش‌های با کیفیت بالا و زیبا می‌شود که به ویژه در صنایعی مانند صنعت هوافضا، صنعت هواپیما سازی، تعمیرات خودرو و تجهیزات پزشکی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. کاربردهای متنوع: TIG Welding با انواع مواد فلزی شامل فولاد، آلومینیوم، استیل، مس و تیتانیوم قابل استفاده است.
5. کاهش آلودگی: به دلیل استفاده از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ، آلودگی‌های محیطی ناشی از فرآیند جوشکاری کمتر می‌شود.
6. مناسب برای جوشکاری تمام انواع لحیم‌کاری: از جمله جوشکاری لوله‌ها، ورق‌ها، قطعات دقیق و حساس.
7. کنترل حرارت بهتر: در TIG Welding، می‌توان درجه حرارت جوشکاری را به دقت کنترل کرد.
8. مقاومت بالا در برابر لغزش: انبر جوش آرگون باعث می‌شود که الکترود به ثبات در دسته قرار بگیرد و از لغزش جلوگیری کند.
9. کمترین پسماند و پراکندگی: TIG Welding کمترین پسماند جوش و پراکندگی از مواد دارد.
10. مورد استفاده در صنایع پیشرفته: در صنایع پیشرفته و دقیق مانند صنایع هوافضا، مهندسی هسته‌ای، تولید تجهیزات پزشکی و غیره استفاده می‌شود.

از آنجا که جوشکاری TIG Welding دقیق و حساسیت زیادی می‌طلبد، استفاده از انبر جوش آرگون و تسلط به این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است.

کاربرد انبر جوش آرگون

انبر جوشکاری آرگون یکی از ابزارهای مهم در جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) است. این ابزار برای انجام عملیات جوشکاری دقیق و حساس در انواع مواد فلزی استفاده می‌شود. کاربردهای اصلی انبر جوشکاری آرگون عبارتند از:

1. جوشکاری دقیق و حساس: انبر جوش آرگون به دلیل قدرت کنترل دقیق جریان جوشکاری و دما، برای جوشکاری قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند (مانند قطعات الکترونیکی یا قطعات نازک) استفاده می‌شود.
2. جوشکاری مواد مختلف: با استفاده از انبر جوش آرگون می‌توان در انواع مواد فلزی مانند استیل، آلومینیوم، تیتانیوم، مس و فولاد به جوشکاری پرداخت.
3. جوشکاری در صنایع حساس: این ابزار در صنایعی که نیاز به کیفیت بالا و جلوگیری از آلودگی دارند، مانند صنایع هوافضا، هواپیماسازی، صنایع هسته‌ای و تولید تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. لحیم‌کاری: انبر جوش آرگون برای انجام عملیات لحیم‌کاری در انواع مواد فلزی کاربرد دارد.
5. جوشکاری تعمیراتی: در تعمیرات خودروها، موتورها، قطعات الکترونیکی و قطعات دقیق دیگر، انبر جوش آرگون برای جوشکاری تعمیری و بازسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
6. کاربردهای هنری: در هنرهای جوشکاری هنری، انبر جوش آرگون برای ایجاد آثار هنری فلزی و جواهرات استفاده می‌شود.
7. جوشکاری لوله‌ها و تجهیزات گاز: در انتقال و ذخیره‌سازی گازها و مایعات، جوشکاری لوله‌ها و تجهیزات گاز با استفاده از انبر جوش آرگون انجام می‌شود.
8. جوشکاری قطعات نیکل: این ابزار برای جوشکاری قطعات نیکل که در صنایع خاصی مانند صنعت هوافضا استفاده می‌شوند، مناسب است.
9. کنترل حرارت بهتر: انبر جوش آرگون به جوشکاران این امکان را می‌دهد که درجه حرارت جوشکاری را به دقت کنترل کنند.
10. کمترین پسماند: جوشکاری TIG Welding با استفاده از انبر جوش آرگون کمترین پسماند و پراکندگی از مواد دارد.

به علت دقت بالای این فرآیند جوشکاری و استفاده از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ، انتخاب انبر جوش آرگون برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت و دقت بالا دارند، بسیار مناسب است.

جنس انبر جوش آرگون

انبر جوش آرگون، به عنوان یکی از اجزای مهم و بسیار حیاتی در دستگاه‌های جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) یا همان جوشکاری آرگون یا هلیم، معمولاً از جنس تنگستن ساخته می‌شود. جنس انبر جوش تنگستن به دلیل خصوصیات خاص خود برای جوشکاری TIG انتخاب شده است. ویژگی‌های جنس انبر جوش تنگستن عبارتند از:

1. مقاومت به حرارت: تنگستن یک فلز با نقطه ذوب بسیار بالا است، که به معنای مقاومت به حرارت بالا و عدم ذوب در دماهای بالاست. این ویژگی به انبر جوش اجازه می‌دهد که در دماهای بالا و زمان طولانی برای جوشکاری TIG استفاده شود.
2. پایداری الکترود: تنگستن دارای پایداری الکترود بسیار خوبی است، به این معنا که در طول جوشکاری تغییر شکل و فرسایش کمی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که انبر جوش تنگستن به مدت طولانی در جوشکاری بتواند موثر باشد.
3. عدم تولید ذرات فلزی: انبر جوش تنگستن به دلیل مقاومت به ذوب شدن در دماهای بالا، ذرات فلزی به جوش نمی‌دهد. این امر بسیار مهم است زیرا ذرات فلزی ممکن است به جوش واصل شده و کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار دهد.
4. خلوص بالا: تنگستن با خلوص بالایی تولید می‌شود که به تولید جوش‌های با کیفیت کمک می‌کند.

تنگستن استفاده شده در انبر جوش TIG معمولاً با پوشش‌های مختلفی مانند تنگستن توریم (thoriated tungsten) یا تنگستن لنتان (lanthanated tungsten) پوشش داده می‌شوند تا برای برندهای مختلف جوشکاری TIG و تنظیمات مختلف مناسب باشند. همچنین، اندازه و شکل انبر جوش نیز می‌تواند برای کاربردهای مختلف متفاوت باشد.

اجزاء انبر جوش آرگون

انبر جوش آرگون یکی از اجزاء مهم در دستگاه جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) است که برای ایجاد جوشکاری دقیق و با کیفیت استفاده می‌شود. این انبر جوش شامل چند قسمت اصلی است که به صورت مجموعه‌ای ترکیب شده‌اند:

1. الکترود (Electrode) یا تنگستن: الکترود یا تنگستن یک قطعه میله‌ای از جنس تنگستن است که در داخل انبر جوش قرار می‌گیرد. این تنگستن به عنوان الکترود در دستگاه TIG عمل می‌کند و نقش اصلی در ایجاد قوس الکتریکی و انتقال جریان الکتریکی به جوش دارد.
2. کلاهک (Collet): کلاهک یک قطعه کوچک و مهم در انبر جوش است که بر روی الکترود قرار می‌گیرد. وظیفه کلاهک این است که الکترود را در موقعیت مناسب نگه دارد و امکان تنظیم طول بیرون آمده الکترود را فراهم می‌کند.
3. محفظه (Collet Body): محفظه یا collet body نیز یک قطعه مهم در انبر جوش است که بر روی الکترود و کلاهک قرار می‌گیرد. این قسمت وظیفه حفظ استحکام الکترود و ایجاد جریان همگن برای جوشکاری را دارد.
4. محفظه گاز (Gas Cup): محفظه گاز یا gas cup در قسمت بالای انبر جوش قرار می‌گیرد و وظیفه حفظ گاز محافظ پیرکسی (argon یا هلیم) را دارد. این گاز محافظ به جوش کمک می‌کند تا از تماس با هوا و اکسیداسیون جلوگیری شود و جوش دقیق و بدون آلودگی تولید شود.
5. سر خنثی‌ساز (Back Cap): سر خنثی‌ساز در پایان محفظه گاز قرار می‌گیرد و وظیفه ایجاد خنثی‌سازی و ترتیب جریان گاز در انبر جوش را دارد.
6. دسته (Handle): دسته انبر جوش برای نگهداری و کنترل آسان دستگاه در دست کاربر استفاده می‌شود.
7. کابل الکتریکی (Cable): کابل الکتریکی برای انتقال جریان الکتریکی از دستگاه به الکترود (تنگستن) استفاده می‌شود.

این اجزاء با همکاری ترتیب دادن جریان الکتریکی و گاز محافظ به انتقال حرارت به محل جوشکاری کمک می‌کنند و جوشکاری دقیق و با کیفیت را امکان‌پذیر می‌سازند.

نگهداری انبر جوش آرگون

نگهداری صحیح از انبر جوش آرگون (TIG Welding Torch) اهمیت زیادی دارد تا دستگاه جوش به درستی عمل کند و برای مدت طولانی عملکرد خوبی داشته باشد. در ادامه تعدادی از نکات مربوط به نگهداری انبر جوش آرگون آمده است:

1.  هنگامی که الکترود مصرف شده و کوتاه شده است آن را تعویض کنیم تا حرارت و گرمای آن باعث آسیب به عایق انبر جوش نشود و ایمنی کاربر را به خطر نیندازد.
2.  در هنگام استفاده از انبر جوش به حداکثر جریان توجه کنیم چون به کار بردن جریان بیشتر ممکن است باعث سوختگی عایق و در نتیجه از بین رفتن نقش حفاظتی آن در برابر گرما و الکتریسیته شود و باعث شوک الکتریکی به کاربر شود.
3.  برای سرد شدن انبر جوش آن را داخل آب فرو نکنیم.
4.  انبر جوش را در هنگام کار روی مواد رسانا قرار ندهیم.
5. تمیزی: قبل از هر اسفاده از انبر جوش، اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت‌ها تمیز و بدون آلودگی هستند. برای این کار، از خمیر جوشکاری (پاست) برای پاکسازی کلیدها، الکترود و قسمت‌های مختلف انبر جوش استفاده کنید.
6. بررسی لوله گاز: لوله گاز (گاز محافظ) را بررسی کنید و مطمئن شوید که نشتی ندارد و در حالت عملکرد نرمال است.
7. تعویض قطعات فرسوده: قطعاتی که به طور طبیعی با گذر زمان فرسوده می‌شوند، مانند کلاهک و الکترود، را به موقع تعویض کنید تا جوشکاری با کیفیت انجام شود.
8. حفظ تنظیمات: تنظیمات مناسب برای جوشکاری را نگه دارید و از تغییرات تصادفی پرهیز کنید.
9. جلوگیری از آلودگی: از تماس انبر جوش با مواد خارجی یا ذرات آلوده خودداری کنید تا جوش دقیق و بدون آلودگی تولید شود.
10. تعویض قسمت‌های فرسوده: در صورت نیاز، قطعات فرسوده انبر جوش را به موقع تعویض کنید. این شامل الکترود، کلاهک، محفظه گاز، و سایر قسمت‌ها می‌شود.
11. نگهداری دوره‌ای: به صورت دوره‌ای انبر جوش را تمیز کرده و بررسی فنی کنید تا مشکلات زودرس را تشخیص داده و رفع کنید.
12. استفاده از قطعات اصلی: هنگام تعویض قطعات انبر جوش، از قطعات اصلی و معتبر و تأیید شده توسط تولید کننده استفاده کنید تا کیفیت جوشکاری تضمین شود.
13. مراقبت در محل ذخیره‌سازی: انبر جوش را در محلی که از رطوبت، گرد و غبار، و شرایط نامناسب دیگر محافظت شده باشد، ذخیره کنید.

توجه به این نکات به شما کمک می‌کند که انبر جوش آرگون به درستی عمل کند و عمر مفید طولانی‌تری داشته باشد.

علائم خرابی انبر جوش آرگون

انبر جوش آرگون یکی از قسمت‌های حیاتی در جوشکاری TIG است. خرابی این قطعه می‌تواند به کیفیت جوش زده شده تأثیر بگذارد و به مشکلاتی منجر شود. برخی از علائم خرابی انبر جوش آرگون عبارتند از:

1. کیفیت جوش پایین: اگر جوش‌های تولید شده به طور معمول کیفیت بسیار پایین‌تری داشته باشند و دیگر به انتظارات نمی‌خورند، ممکن است انبر جوش آرگون خراب باشد.
2. نشت گاز: در صورتی که گاز محافظ به‌طور ناگهانی از انبر جوش بیرون بریزد یا برخی قسمت‌ها دچار نشت گاز شوند، این یک نشانه از خرابی انبر جوش است.
3. انبساط یا انقباض: اگر انبر جوش گرم شده و انبساط نکند یا برعکس، اگر سریعاً خنک شود و انقباض نکند، ممکن است قطعه‌های داخلی انبر جوش آسیب دیده باشند.
4. قطعات فرسوده: قطعات داخلی انبر جوش، مانند کلاهک، الکترود، و لنز، با گذر زمان فرسوده می‌شوند. اگر این قطعات فرسوده و یا ترک خورده باشند، عملکرد انبر جوش تحت تأثیر قرار می‌گیرد.
5. تخلیه الکتریکی نامناسب: در صورتی که الکترود به درستی به انبر جوش متصل نشود یا در جوشکاری تخلیه الکتریکی نامناسبی اتفاق بیفتد، مشکلاتی ممکن است به وجود آید.
6. ترک‌ها و زنگ‌زدگی: ترک‌ها یا زنگ‌زدگی‌های ظاهری در سطح انبر جوش نیز نشانه خرابی ممکن است باشند.
7. شکستگی: در صورتی که انبر جوش به طور کامل شکسته یا ترک خورده باشد، نیاز به تعویض دارد.

هرگونه علامتی از خرابی در انبر جوش آرگون باید به صورت جدی بررسی و رفع شود. تعویض قطعات فرسوده و نگهداری منظم می‌تواند به جلوگیری از مشکلات جدی‌تر کمک کند و کیفیت جوشکاری را بهبود بخشد.

ویژگی انبر جوش آگون

انبر جوش آرگون یکی از اجزاء مهم در جوشکاری TIG (تونگستن برگردانی گاز) است. این انبرها در فرآیند جوشکاری برقی به کار می‌روند و ویژگی‌های خاص خود را دارا هستند:

1. جنس مقاوم: انبر جوش آرگون از جنس مقاومی ساخته شده‌اند که به آن استحکام بالا و مقاومت در برابر دما و فشارهای بالا می‌دهد. این ویژگی مهمی است زیرا در فرآیند جوشکاری داغ و فشار دستگاه جوشکاری تحت تأثیر قرار می‌گیرد.
2. سیستم خنک‌کننده: بسیاری از انبرهای جوش آرگون دارای سیستم‌های خنک‌کننده هستند که از افزایش دما در دسته انبر جلوگیری می‌کنند. این سیستم‌ها از طریق جریان گاز آرگون خنکایی را فراهم می‌کنند.
3. طراحی ارگونومیک: انبرهای جوش آرگون با توجه به راحتی و ارگونومیک بودن طراحی شده‌اند. دسته‌های آنها به‌طوری طراحی شده که کاربران بتوانند به راحتی و با کمترین استرس از آنها استفاده کنند.
4. قابلیت تنظیم جریان گاز: برخی از انبرهای جوش آرگون قابلیت تنظیم جریان گاز آرگون را دارند. این ویژگی به جوشکاران اجازه می‌دهد تا جریان گاز را به میزان دقیقی که برای جوشکاری مورد نیاز است تنظیم کنند.
5. بدون لغزش الکترود: انبرهای جوش آرگون دارای سیستم‌های نگه‌دارنده‌ای هستند که الکترود را به‌صورت محکم در مکان خود نگه می‌دارند و از لغزش آنها جلوگیری می‌کنند.
6. قابلیت تعویض سریع: برخی از مدل‌های انبرهای جوش آرگون دارای سیستم تعویض سریع هستند که به کاربران اجازه می‌دهد سر انبر را به سرعت و بدون نیاز به ابزار خاصی تعویض کنند.
7. قابلیت کار با جریان بالا: انبرهای جوش آرگون معمولاً قابلیت کار با جریان‌های بالا را دارند که این امر اجازه می‌دهد در جوشکاری قطعات ضخیم و با جریان بالا عملکرد مناسبی داشته باشند.
8. مقرون به صرفه: انبرهای جوش آرگون مقرون به صرفه هستند و معمولاً به عنوان یک قطعه مصرفی تعویض می‌شوند.

همه این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که انبر جوش آرگون یک ابزار حیاتی در جوشکاری صنعتی و کارگاهی باشد و برای به دست آوردن جوش‌های با کیفیت و دقیق حائز اهمیت باشد.

مزایای انبر جوش آرگون

انبر جوش آرگون (TIG Welding Torch) یکی از ابزارهای اساسی در فرآیند جوشکاری TIG (تونگستن برگردانی گاز) است که به عنوان یکی از بهترین روش‌های جوشکاری فلزات به شمار می‌آید. مزایای استفاده از انبر جوش آرگون عبارتند از:

1. کیفیت بالا در جوشکاری: انبر جوش آرگون به عنوان یکی از دقیق‌ترین و کیفیت‌بالاترین روش‌های جوشکاری شناخته می‌شود. این فرآیند اجازه می‌دهد تا جوشکاران با دقت بالا و بدون ایجاد آلاینده‌های اضافی جوش دهند.
2. کنترل دما و عمق جوش: انبر جوش آرگون اجازه می‌دهد دما و عمق جوش را به دقت کنترل کرد. این ویژگی بسیار مهم است زیرا در جوشکاری فلزات حساس مثل فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، دقت در کنترل دما حیاتی است.
3. عدم نیاز به مواد مصرفی: در بسیاری از موارد، انبر جوش آرگون بدون استفاده از مواد مصرفی مانند الکترود کار می‌کند. این موجب صرفه‌جویی در هزینه‌ها و کاهش میزان آلاینده‌های محیطی می‌شود.
4. جوشکاری فلزات مختلف: انبر جوش آرگون امکان جوشکاری فلزات مختلف از جمله فولاد، استیل، آلومینیوم، مس، و تیتانیوم را فراهم می‌کند.
5. کار با لایه‌های نازک فلز: این فرآیند به جوشکاران اجازه می‌دهد با لایه‌های نازک فلز کار کرده و جوش دقیقی را ایجاد کنند، که در بسیاری از صنایع مثل صنایع هوافضا و خودروسازی بسیار مهم است.
6. بدون پسماند و آلاینده: جوشکاری TIG با استفاده از انبر جوش آرگون بدون ایجاد پسماند و آلاینده‌های اضافی انجام می‌شود، که در فرآیندهایی که کیفیت جوش بسیار مهم است (مانند صنایع خودروسازی و خودروهای مسافری) بسیار حائز اهمیت است.
7. سرعت کارایی: انبر جوش آرگون امکان جوشکاری با سرعت‌های مناسبی را فراهم می‌کند، که این امر برای کارگاه‌هایی که تولید انبوه دارند بسیار مهم است.
8. قابلیت جوشکاری در مکان‌های محدود: این فرآیند به دلیل ابزارهای کوچک و قابل حمل خود امکان جوشکاری در مکان‌های محدود یا دسترسی دشوار را فراهم می‌کند.

با توجه به این مزایا، استفاده از انبر جوش آرگون به عنوان یکی از روش‌های اصلی جوشکاری در صنعت و ساخت و ساز بسیار موثر و اقتصادی است.

اتصال انبر جوش آرگون:

انواع مختلفی از انبر جوش با طراحی های متفاوت به بازار آمده است که هر کدام کارکردهای خاص خود را دارند و حداکثر جریانی را از خود عبور می‌دهند.

این انبرها با نام های گوناگونی در بازار شناخته می شوند که از جمله ی آنها می توان به چپقی، بدون سیم، مغناطیسی و… اشاره کرد. این انبر جوش ها در برندهای مختلفی مانند فروزان، دماوند، مهدوی، آروا، ایساب و… وجود دارند که سایت جوش و برش برند با بالاترین کیفیت و مناسب ترین کارکرد با ایمنی های لازم در اختیار شما کاربران محترم است.

خرید انبر جوش آرگون:

برای خرید انبر جوش مانند هر ابزار دیگری می توانید به ابزار فروشی های مختلفی که در سطح شهر وجود دارند مراجعه کنید یا از سایت های مطمئن و معتبری که در این زمینه وجود دارند سفارش دهید و خرید خود را نجام دهید تا از کیفیت و مرغوب بودن آنها مطمئن باشید و همچنین ضمانت های لازم را از نظر قیمت، کیفیت و خدمات پس از فروش و… دریافت کنید.